Produktionsablauf
Wie wird eine Gummiwalze oder eine Rolle bei uns neu beschichtet?
1. Kernvorbehandlung
- Genau Eingangs-Kontrolle des Walzenkern-, Zapfen- und Lagersitz-Zustandes
- Gummialtbelag entfernen und entsorgen
- Wenn nötig Walze statisch oder dynamisch wuchten
- Entfetten, Sandstrahlen
- Aufbau der Haftsysteme
2. Konfektion
- Beschichtung, Konfektionierung, Auftrag der Gummifolien auf Stahlwalze, Rolle, Glasfaser- oder
- Kohlefaser-Hülse (Sleeve konisch oder zylindrisch)
- Bandagieren
- Stabilisierung des Walzenkörpers mittels Seitenscheiben und Ketten.
3. Vulkanisation
- Die gummierten Walzen / Rollen / Hülsen / Sleeves werden im Vulkanisations-Ofen mittels
definierten Heizprogrammen chemisch vernetzt (Prozesse bis zu 16 Stunden)
4. Oberflächenbearbeitung der vulkanisierten Walze / Rolle/ Hülse / Sleeve
- Abwarten des natürlichen Abkühlprozess der Beschichtung resp. Gummierung
- Je nach Gummi Härte vordrehen oder vorschleifen
- Das Profil schleifen (zylindrisch, bombiert, Polygon, konisch) in einer bestimmten
- Oberflächengüte, Rundlauf- und Zylindrizitäts-Toleranz je nach Vorgabe des Kunden und den
- spezifischen Einsatzbedingungen- -Bei Bedarf Rillierungen, Einstiche oder Bohrungen etc.
5. Die End- und Qualitätskontrolle der neuen Bezüge
-Qualitätsprüfung / Rapport / Messprotokoll